近年来，通过许多建筑工程造成水泥地面起砂，其原因分析如下：
1、水灰比配制不当
（1）水灰比过小，致使水泥用量较多，砂浆比较干硬，施工困难，破坏了面层强度。
（2）水灰比太高。为了增强混合料的和易性，随意提高水灰比，导致水泥用量过少，表面泌水，砂浆强度降低，表面不耐磨，表面行走后水泥灰松散，造成起砂。
2、原材料不符合要求
（1）水泥强度等级低，使用安定性不合格、过期、受潮、结块的水泥。
水泥存放时间过长，保管不善，受潮结块，仍用于水泥地面施工，影响水泥活性，降低砂浆表面强度；水泥安定性不合格，凝结硬化时变形过大，大大降低整体强度，表面疏松。在外力作用下，表层容易脱落、剥落，形成砂粒。
（2）砂的粒径过细，含泥量过大。
砂的粒径过细，拌和时水灰比增大，强度降低；砂的含泥量过大，降低了单位体积水泥用量，影响拌和时的粘结力和强度，导致表面耐磨性降低，出现起砂现象。
3、搅拌不均匀
砂浆搅拌不均匀，砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处容易出现起砂、脱皮现象。
4、压光时间掌握不当
没有熟悉水泥硬化的基本原理，安排的工序不当或底层较干或较湿等，导致地面压光时间过早或过迟。
（1）压光时间过早，由于水泥的水化作用才开始进行，游离水分还比较多，不利于消除表面孔隙和气泡等缺陷，且会使表面扰动，消弱水泥砂浆面层强度。
（2）压光时间过迟，水泥的胶凝体结构已经形成硬化，表面较干，表面层的毛细孔及抹痕没有办法去掉，硬性压光极易损伤表面的强度和抗磨性能。
（3）施工人员为了操作方便，洒水湿润并强行抹压，造成地面内部结构破坏，强度降低，导致起砂。
5、没有进行适当的养护和保温措施
（1）未能及时维护或维护不充分。搅拌后，砂浆经历初凝和终凝，直至硬化。在潮湿环境的水化作用下，继续深入水泥颗粒内部，砂浆的强度在水化作用下不断提高。如果养护时间过早，表面“嫩”，水分过多，会导致表面起皮、砂光；养护时间过长，由于水化热引起的水分快速蒸发，造成水分不足，硬化速度变慢，强度和耐磨性明显降低，产生硬化的深层效应。
（2）在没有保温措施的冬季低温施工中，砂浆容易受冻，表面强度被破坏，受冻后体积膨胀，解冻后无法恢复，使空隙率变大，表面形成松散颗粒，使表面强度大大降低，人走动时会起砂。
6、没有实行有力的成品保护
在水泥地面砂浆强度没有达到一定强度时，上人走动或进行下道工序，地面的扰动较大，破坏了强度和抗磨性，从而导致表面出现松散颗粒，引起地面被摩擦起砂。
